瓶子外表印刷属于容器印刷，用曲面丝网印刷机就能够完成。而关于用无极性的PE、PP资料所加工成的瓶子，如洗发水、沐浴露、化装品、杀虫剂等瓶子的印刷，普通皆选用光固化油墨，所以丝印前必需对PE、PP外表处置方能处理油墨在其上的附着结实。那么，光固化油墨的最佳固化条件是什么？PE、PP瓶子如何极化处置才干到达好的着墨效果，就此问题，叙说于下。

    一、UV油墨的根本学问

    1.UV油墨的组成及在油墨中的作用

    ①反响性稀释剂(又称稀释剂单体)：是一种分子量较小(低分子量)化学物，它可降低粘度，起分散颜料和稀释树脂的作用，决议油墨的外表特性，如粘度、硬度、柔软性。它不挥发，并且参与UV树脂固化交联反响。

    ②助剂：包括颜料、光滑剂、增厚剂、填充料、促固剂等，它影响到油墨的颜色、固化速度、墨层厚度以及印刷适性和油墨的耐候性等。

    ③光固树脂：它是UV油墨成膜的主要局部，即UV油墨的衔接料，决议UV油墨的光泽、附着力。不同的油墨用不同的树脂来顺应不同材质的承印物。

    ④引发剂：它是激起交联反响的化学物质。在光化学反响中，引发剂一经

    光激起吸收光子后便变得十分兴奋活泼，产生自在基，将能量传送到其它感光性高分子，使其连锁反响，把单分子物、添加剂、光固树脂分离起来，构成网状稳定构造，油墨结膜结实地附着在承印物上。

    2.UV油墨固化及对固化系统的请求

    ①反射罩的类型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。普通运用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用来固化光油(没有着色料的油墨)。

    ②UV灯：UV灯的功率要满足能穿透UV油墨到达固化的请求。UV灯的最长运用寿命不能超越1200小时，普通倡议运用l000小时就应改换下来。每隔一定时间清洁灯管，清洁后将灯管逆时针旋转1/4周(可反复三次)。在装置和清洗UV灯时要当心。

    ③化系统的检测：可用能量计丈量UV灯的输出能量。用UV，IMAP波形显现器绘制出UV图，依据UV图，检测固化系统；若绘制出的能量图很尖，阐明固化系统无问题；若顶端为驼峰，阐明反射罩有灰尘；若顶端为圆的，阐明灯管老化，依据老化的水平该改换的应换掉。

    ④光固化的要素：

    ●UV灯的功率：即UV光的辐射量，也称穿透力，一定要满足紫外固化油墨的请求，若UV灯的功率不够，即便光照时间再长，或者反复固化次数，也不能使油墨完整固化。所以当UV灯的功率不够时，就需经过高功率的灯使油墨固化，这是由于低功率的灯发出的UV光不能穿透到墨层底部，使底部不固化。

    ●固化速度：固化速度要从两方面来思索。一是充沛固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的选择办法是：先以某一速度经过UV机固化，假如固化了，再加快速度，直到经过固化机出来的墨层不能固化为止，这时，就能肯定最佳固化速度，即开端不固化的速度×0.8=最佳固化速度。

    ●UV灯的光谱波长范围：即UV灯的分光感度范围一定要与UV油墨相匹配。普通请求UV灯的波长范围为l80-420nm之间。

    ⑤附着力的测试：

    将印件经过UV机后冷却至室温，可将印件划格6×6mm，留意，只能划穿墨膜而不能损伤，用3M-600#胶带测试附着力，经过测试附着力可阐明下列问题：

    ●若胶带上没有墨层，则阐明固化良好，附着力好。

    ●若印迹全部转移到胶带上，则阐明有四个问题：油墨系列没选对(即与承印物材质不匹配)；承印物中含有大量的增塑剂或外表脱模剂；承印物外表张力太低，须停止处置或已处置而没有处置好；油墨固化不良。

    ●印迹边缘不转移，而中间局部转移到胶带上，则阐明是没有完整固化，这是由于灯的功率不够或是灯的功率满足了，但固化速度太快。

    ●印迹成为鬼影，标明油墨没完整固化。

    ●叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第二层掉，阐明第一个颜色过度固化了；若叠印后测试两层都掉了，阐明第一层固化缺乏。叠色印时UV固化的规则为70／30RULE，即70％固化，30％未固化，最后墨层应100%固化。

    ⑥影响油墨厚度的要素的比拟例举

    ⑦添加剂的影响。

    参加添加剂会影响油墨的一些性能，如参加引发剂，可进步附着力，但会影响油墨的柔软性，并且参加的量过多，会立刻惹起交联而不能印刷。

    ⑧工艺条件：

    ●UV油墨印刷中的丝网普通选用高张力，低延伸率，S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。

    ●网版上的张力分歧，误差±2N/cm，张力不分歧，油墨层不平均，并能产生位置偏向。

    ●网距普通在2-4mm之间，应依据张力大小调整网距。

    ●刮板硬度在60°∽90°选用，普通手工用70°，机印80°。

    ●承印物的预处置。由于承印物资料外表情况不同，要对承印物停止外表处置，这对UV油墨的附着力是极端重要的。关于塑料软片，可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦，以除去浮在承印物外表的增塑剂及不纯的化学物质，如灰尘，油脂；关于外表张力低的PP、PE、PU、PET等资料，可依据印件的厚、薄，分别停止火焰处置或电晕处置，以增加其外表活性从而改善其附着力。经外表处置后使承印物外表张力到达≥45达因/厘米为佳。

    ●油墨在运用前要充沛搅拌，特别是参加添加剂后一定要搅拌平均，否则就会产生有的固化附着力强，有的没有固化或未充沛固化附着力差，印件还会产生粘连。

    ●UV灯的功率一定要满足请求，并调整好固化速度。

    ●固化后冷却至室温，用3M-600#胶带停止划格测试，固化后24小时，附着力和耐溶剂性到达最佳。

    ●洗网，普通洗网水洗网，但不可以用酒精，由于酒精能损坏网模版。

    ⑨气候对UV油墨的影响。

    ●温度的影响：温度高，UV油墨的粘度变低，印刷后易产生毛牙和糊版现象。温度低，粘度高，易产生不完整固化现象。因而请求夏天油墨要冷藏，丝印车间温度不能过高；冬天在冷冻环境中拿来时，应提早放置于印刷环境的温度下，

    并恰当放慢固化速度。

    ●湿度的影响：湿度影响承印物的外表状态及油墨对承印物的丝印性能。⑩颜色的影响。

    由于各种颜色对光的反射不同，故UV油墨随颜色的不同对油墨的UV固化是有影响的，七色对光的反射波长与光固化快慢的关系见表2

    白、黑色反射波长为575-490nm

    二、瓶子(塑料PE、PP、PET等)印前处置请求及参数

    目前光固化油墨还没有直接用于未处置的PE、PP瓶子上，所以，要印PE、PP瓶子，在印前必需对PE、PP停止极化处置，否则UV墨不能结实地附着。那么如何极化处置？

    极化处置的办法有多种，在PE、PP塑料及其瓶子行业大多数用火焰处置的办法，这种火焰处置的结果是应用火焰中含有O、N0、OH和NH等自在基，它能把高聚物如PE、PP等外表氧抽取出来，随后按自在基机理停止外表氧化，并引入了一些极性的含氧基团发作断链反响，对无极性PE、PP到达极化来改动其外表的润湿性，保证了油墨的附着牢度。

    水外表张力为72.5达因／厘米，油外表张力为25-50达因／厘米。

    火焰处置的参数：目前有火焰处置的单位大多数运用煤气作熄灭源，应控制空气：煤气=7：1才干到达蓝紫火焰，这时火焰温度可达1270。C左右，火焰内芯长度控制在6-19mm，火焰芯顶端至外表为l0-15mm，接触时间为l-4秒(LDPE为1-2秒，HDPE为3-4秒)，旋转速度100-150转/分，可处置的外表深度在40-90A，使PE、PP外表能到达45达因／厘米来满足油墨附着的牢度请求。

    对PE、PP塑料瓶子火焰处置后的极化效果的检测：当PE、PP经火焰处置后，必需到达＞45达因原来的外表张力值才干确保UV墨结实地附着，因而火焰处置效果的检测是很重要的，其办法有达因测试笔(用乙二醇35％+甲酰胺65％混合液)检测和浸水检测。目前普遍应用浸水来检测，行将火焰处置过的PE、PP瓶子全部浸没在净水中，然后将瓶子从水中取出稍停片刻(约10秒钟左右)让多余的水流掉，然后观看瓶子被处置部位外表能否布满了一层平均的水膜，若是布满了并持续l5秒钟以上的亲水，则阐明该火焰处置已到达可印刷的请求，若瓶子外表水膜不连续，以至像雨后荷叶上水珠况，这时就必需调整火焰处置参数来满足请求，例如空气与燃气的熄灭比例，火焰有效成份与PE、PP接触的时间和间隔等等。

    三、丝印工艺参数

    1.油墨在印刷前要彻底搅拌，并将溅在盛墨罐盖上物质全部刮入油墨内搅拌平均。

    2.丝网及网版。丝网：目数>355目／英寸的黄色，高强度，低延伸网。网版：张力18-25N/cm，用直接感光浆或毛细菲林，膜层厚度15-25微米。

    3.胶刮：硬度为80°聚氨酯尖刮。

    4.网版清洗用普通洗网水。

    5.固化条件：中/高压水银灯，波长：280-380nm，峰值在365nm较好。功率：80-120W/cm左右。过UV速度：调整光固化能量的需求。

    四、目前塑料瓶子印刷较好的UV油墨

    1.美国诺固光固化油墨

    ①PPC系列：可丝印处置过的PE、PP瓶子上，同时更能够丝印在免处置的PET瓶子上，能得高附着力的效果，高光泽、耐水墨层，假如丝印琥珀色等有色PET瓶子时，在该墨中加硬化剂，可使油墨的附着力更高。

    ②PCI系列：高光泽，可丝印已处置PE、PP瓶子油墨，附着强度高，耐水性好。

    2.德国迪高光固化油墨

    ①Serit985UV具有高度光泽及好的活动性，如参加固化剂更具有耐化学性，适用于已处置的PE、PP和②Serie988V，在不同质料上有良好的粘性、活动性、抗化学性能，适用于已处置的PE、PP、PVC、PS和PET等。

    3.日本十条光固化油墨

    RCPERG/RCPEP-2(HV)具有可挠性，耐化学药品性能，附着力好，用于已处置的PE、PP瓶子上。

    4.法国杜比光固化油墨

    POIYCOLOR/POLYPLUS系列，适用于已处置的PE、PP和PET瓶子上的高光泽UV油墨，具有颗粒细腻，，色密度高，印刷适性好与处置的PE、PP附着力好，要加强耐水性，可添加专用硬化剂及溶剂型双组份环氧树脂丝印油墨(8500系列)，该油墨适用于玻璃、金属、喷版处置PE、PP等基材。

    五、光固化油墨毛病及]处置意见

    1.无附着力

    ①油墨与承印物不相容的处置倡议：

    光照处置：丝印前选波长170-200nm的紫外光映照承印物外表；

    火焰处置：大于0.6mm厚度的承印物的极化处置办法；

    电晕处置：承印物厚度薄或薄膜的极化处置办法；

    选错了油墨：油墨中的粘接树脂与承印物材质不相匹配。

    ②承印物外表受污染的处置倡议：

    去除承印物外表的污物；

    酒精揩洗承印物上的增塑剂，脱模剂等柔润剂；

    添加油墨的专用附着力加强剂。

    2.叠印过程中，油墨的层间附着力差

    ①前一层油墨过度固化而阻塞的处置意见：

    减少前一次油墨的光固化水平，只需达70％固化即可，使UV油墨外表润湿性好；

    在油墨中添加专用的层间附着力加强剂。

    ②添加的助剂过量：

    控制助剂的参加量，将助剂减少l/2；

    控制UV固化的参数如UV功率，进步过UV的速度等等。

    3.不能固化或外表发粘

    ①因油墨层太厚而不能固化处置倡议：

    改动网版参数，如选用平纹网或压平丝网，降低网距，减薄网版感光层厚度；进步胶刮的硬度>75°及锐利胶刮；

    进步印刷速度，改动刮压力和刮印角度等；

    参加少量专用稀释剂，恰当降低油墨的粘度；

    在油墨中参加固化加强(促固)剂。

    ②UV灯功率(能量)缺乏缘由的倡议：

    擦净UV灯管和灯罩，改善UV光的反射效果；

    UV灯的老化应改换，普通UV灯运用寿命1200小时就应改换；

    进步UV灯管的单位长度内的功率，保证达80-120W／cw；

    UV灯管运用25／100-30／100时间后，灯管应旋转1／4再用。

    ③黑色、白色、黄色或这些颜色的混合色所招致光固缺乏缘由及倡议：

    调整光固化参数，如UV灯功率，减慢过UV的时间；

    在油墨中添加固化加强剂，加快油墨的反响时间；

    在油墨中添加恰当的光油，让UV光较容易穿透。

    4.光泽度低

    ①油墨固化不完整的缘由，处置的倡议同“3\"题；

    ②油墨运用前必需做到充沛搅拌，若未搅拌平均就会形成光泽低。

    5.油墨固化后成斑块状

    ①墨膜固化不充沛惹起，处置倡议同“3\"中的“2\"；

    ②墨膜不平整所致，处置意见：

    胶刮刃口不平整；

    网版的张力及其张力的平均性不好；

    UV固化时所产生的受热集中，因而，必需增加过UV机的速度。

    6.丝印油墨在承印物上呈现细小“鱼眼\"

    ①油墨与承印物不相容惹起。此时应进步承印物外表性能，能够经过在油墨中添加适量的消泡剂控制气泡的产生或者潮湿承印物外表改善其外表印刷状态。

    ②外表有碎屑粉尘惹起。这时就必需清洁承印物外表，可运用无水乙醇等溶剂揩洗，改善油墨与承印物的亲和性。

    总之，在运用UV油墨的过程中，必需留意控制油墨与承印物的适印性以及控制好UV油墨光固化的几个要素和保证PE、PP材质瓶子外表良好的极化处置，PE、PP塑料瓶子的丝网印一定会获得十分好的印刷效果！